【壓縮機網(wǎng)】為確保透平式壓縮機組安全運行，油路必須干凈，不夾帶雜質(zhì)。因為即使是極少量雜質(zhì)進(jìn)入高速運行的軸承、密封、調節閥以及共用一個(gè)油系統的汽輪機軸承和調速器等也可能引起嚴重故障，使軸承燒壞，使調節閥、調速器失靈，危及整個(gè)機組安全運行。

 

　　因此對新安裝好的油路系統必須進(jìn)行認真地清洗，清除夾帶在管路及其附件內的油污、鐵屑、焊渣、氧化物、塵土等雜質(zhì)，保證油路暢通，調節機構動(dòng)作準確靈敏和機組安全運行。每次對機器深度檢修后，油路系統也應進(jìn)行清洗。

　　油路清洗方法一般是在正常操作壓力下，用機組運行用的油在系統內進(jìn)行循環(huán)，讓油在一定溫度范圍內驟冷驟熱。驟冷驟熱溫度可根據具體油系統來(lái)定，某廠(chǎng)規定合成氣壓縮機油系統加熱至75℃，驟冷至50℃，有的廠(chǎng)規定驟冷的溫度比此要低些。一般要求冷卻和加熱的時(shí)間越短越好，但由于油系統的油量很大，散熱面積大，加上加熱和冷卻設備能力的限制，常常需要花費足夠的時(shí)間來(lái)實(shí)現上述要求，一般要求在1~2h內從低溫加熱到高溫，保溫2h，再用1h降低到低溫，保溫2h后再加熱，如此反復進(jìn)行，造成熱沖擊。在冷卻的同時(shí)用木榔頭按油路走向順序敲打管壁，特別是焊縫處、彎頭部分，進(jìn)行振動(dòng)，使氧化物、焊渣等松動(dòng)脫落。

 

　　為了使油沖洗進(jìn)行得又快又好，除上述基本方法外還可采取如下措施：間斷開(kāi)停油泵及關(guān)開(kāi)油路閥門(mén)，使沖洗油在管內產(chǎn)生旋渦流動(dòng)；向管內充入氮氣，使沖洗油在管路內產(chǎn)生紊流，以提高沖洗效果；設法提高油的流速，加大沖洗油流量，為此，可以另外加用一個(gè)適當規格的油泵，增加管內的油流量。

 

　　油的加熱可以利用油箱底部的加熱盤(pán)管，但這些盤(pán)管的能力有限，加熱速度太慢，而且只靠盤(pán)管加熱往往達不到所需溫度。加熱方法除用油箱底部盤(pán)管加熱外，還可利用并聯(lián)的油冷卻器，使一組通熱水，而另一組仍通冷卻水，來(lái)交替對油進(jìn)行加熱或冷卻。如熱水有困難，可在冷卻器的進(jìn)水側接一低壓蒸汽管，在冷水中通蒸汽把水加熱。當然這時(shí)的冷水流量應控制，以求把水加熱到足夠的溫度去加熱油。通蒸汽的速度要注意嚴格控制，特別在各部分還處于常溫狀態(tài)時(shí)，如果一下子把蒸汽量加得太多，會(huì )造成冷卻器各部分的溫差太大，產(chǎn)生過(guò)大的溫度應力而把冷卻器損壞。

 

　　各進(jìn)油總管及軸承、密封等進(jìn)油口應裝有濾網(wǎng)，以防止雜質(zhì)進(jìn)入，同時(shí)也作為油清洗檢查之用?；赜涂偣苓M(jìn)油箱處應設一個(gè)除渣筐，收集回油中的雜質(zhì)，以避免大量雜質(zhì)回油箱。

 

　　為使油系統清洗順利進(jìn)行，應充分重視和做好清洗前的準備工作。

 

　　清洗前的主要準備工作如下：

 

　　1）油箱內部進(jìn)行人工清理，清洗干凈，最后用無(wú)毛棉布擦干，并用面粉團（用油調制）把臟物沾掉。清洗干凈后，注入油箱儲油量60%以上的清洗油。

 

　　2）油冷器、過(guò)濾器等油系統設備及管路，能夠拆卸的要盡可能拆開(kāi)檢查，并進(jìn)行人工清洗。特別是那些油流的死角部分要仔細清理，因為那些地方存有雜質(zhì)不易沖出，如不仔細清洗將影響質(zhì)量甚至還要返工重新拆卸檢查。

 

　　3）現場(chǎng)配制的管道要先清洗干凈。如為碳鋼管，要求進(jìn)行酸洗；如為不銹鋼管，則用蒸汽吹掃干凈。然后用空氣吹干。所以在配管時(shí)要考慮到這一步工作，適當加幾對法蘭，以免全部焊死而無(wú)法處理。

 

　　4）將潤滑油、密封油、調速油過(guò)濾器內各過(guò)濾元件拆除，待油洗完后再裝入過(guò)濾器內，裝上用兩層以上100目不銹鋼絲包上的臨時(shí)濾芯。

 

　　5）油清洗后即要正式運行，所以希望所有管路都能進(jìn)行油清洗。因此要求主、輔油泵及驅動(dòng)機在清洗前全部單機試車(chē)完畢，并處于備用狀態(tài)，以便在油清洗中兩臺泵都有機會(huì )運轉，以除去管路及泵內存有的雜質(zhì)。

 

　　6）按油清洗各階段的具體要求接好臨時(shí)管線(xiàn)及盲板。

 

　　7）還有要裝好前面提到的濾網(wǎng)和除渣筐。

 

　　清洗步驟一般分階段進(jìn)行。

 

　　1）第一階段，讓油通過(guò)所有進(jìn)油管、回油管、軸承箱及密封油腔等處，而不通過(guò)調速器、跳閘閥、自動(dòng)調節閥等處；同時(shí)把軸承瓦的上瓦和密封件卸下，而留下下瓦，以使轉子在氣缸內有支撐，也可用油清洗專(zhuān)用的假瓦來(lái)代替下瓦。有些自動(dòng)調節閥不通油，可用手動(dòng)旁通閥來(lái)使進(jìn)、排油管接通。對沒(méi)有旁路的如調速器、跳閘閥等需要接臨時(shí)管線(xiàn)（耐油膠管）繞過(guò)。密封件拆下多少要視具體結構而定，但要保證油不進(jìn)入氣缸內部。

 

　　有的廠(chǎng)把這一階段的工作分為兩步進(jìn)行，即第一步清洗所有油管，第二步才把油通入軸承箱、密封油腔等處。

 

　　每經(jīng)8~12h的油清洗后，拆下各過(guò)濾器芯子進(jìn)行檢查，并把濾渣收集起來(lái)作為比較之用。然后再進(jìn)行清洗直到合乎要求為止。關(guān)于油清洗質(zhì)量檢查的具體標準，尚無(wú)統一規定，一般這一階段能達到各進(jìn)油濾網(wǎng)上肉眼看不到濾渣，或只有個(gè)別細渣點(diǎn)子，濾油器的臨時(shí)濾芯上，每平方厘米雜質(zhì)少于2~4點(diǎn)就算可以了。

 

　　2）第二階段，按正常運行要求把軸承、密封等全部裝上，讓油通過(guò)所有部分。過(guò)濾器也用正式濾芯，并把潤滑油、控制油的壓強控制到正常操作壓強，密封油達到要求的油氣壓差。

 

　　最后以正式濾芯及各進(jìn)油口濾網(wǎng)上肉眼見(jiàn)不到濾渣，油箱內的油化學(xué)分析結果以無(wú)酸、無(wú)水、無(wú)灰塵為合格。